Model | M2600 | Prześwit | 130mm | ||
Oceń moc | 84KW | Nacisk na podłoże | 0,46 kg/cm2 | ||
Oceń prędkość | 2200r/min | Szerokość robocza | 2600 mm | Maks. | |
Zużycie paliwa | <235g/KW-godz | Wysokość robocza | 1200 mm | Maks. | |
Bateria | 24 V | 2x12V | Kształt stosu | Trójkąt | 45° |
pojemność paliwa | 40L | Prędkość do przodu | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
Bieżnik toru | 2830 mm | W2 | Prędkość tylna | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
Szerokość portu zasilającego | 2600 mm | W3 | Promień skrętu | 1875 mm | min |
Nadwymiarowe | 3400x2330x2850mm | WlxLlxHl | Tryb jazdy | Hydrauliczny | |
Waga | 2600 kg | Bez paliwa | Zdolność do pracy | 720m3/h | Maks. |
Średnica rolki | 497 mm | Z nożem |
WARUNKI PRACY:
1. Miejsce pracy powinno być gładkie, solidne, a powierzchnia wypukła-wklęsła większa niż 50 mm jest zabroniona.
2. Szerokość taśmy materiału nie powinna być większa niż 2600mm;wysokość może wynosić maksymalnie 1200 mm.
3. Przód i koniec materiału potrzebują 15 m miejsca do obracania, odstęp między rzędami kompostu z materiału taśmowego powinien wynosić co najmniej 1 metr.
Zalecany maksymalny rozmiar pryzmy kompostowej (przekrój poprzeczny):
Podnoszony wałek:
M2600 jest wyposażony w podnoszony walec, dzięki czemu użytkownik może dostosować wysokość roboczą bębna do stanu materiału.
Funkcja kompostuobrótr:
1. Funkcja mieszania w kondycjonowaniu surowców.
W produkcji kompostu, aby dostosowaćstosunek węgla do azotu, pH, zawartość wody itp. surowców, należy dodać niektóre materiały pomocnicze.Główne surowce i różne materiały pomocnicze, które są z grubsza ułożone proporcjonalnie, mogą być równomiernie mieszane przez tokarkę i polerkę, aby osiągnąć cel kondycjonowania.
2. Dostosuj temperaturę stosu surowca.
Podczas funkcjonowania wwmaszyna do obracania kompostu, peletki surowca są w pełni kontaktowane i mieszane z powietrzem, a stos materiału może zawierać dużą ilość świeżego powietrza, co jest pomocne dla mikroorganizmów tlenowych w aktywnym wytwarzaniu ciepła fermentacyjnego, a temperatura stosu wzrasta;gdy temperatura jest wysoka, można zastosować dodatek świeżego powietrza.Schłodź temperaturę stosu.Powstaje stan naprzemiennej średniej temperatury - wysokiej temperatury - średniej temperatury - wysokiej temperatury, a różne pożyteczne mikroorganizmy szybko rosną i rozmnażają się w zakresie temperatur, do którego są przystosowane.
3. Popraw przepuszczalność pryzmy surowca.
System obracania może przetwarzać materiał na małe grudki, dzięki czemu lepki i gęsty stos materiału staje się puszysty i elastyczny, tworząc odpowiednią porowatość.
4. Wyreguluj wilgotność stosu surowca.
Odpowiednia zawartość wody w fermentacji surowca wynosi około 55%, a standard wilgotności gotowego nawozu organicznego poniżej 20%.Podczas fermentacji reakcje biochemiczne będą generować nową wodę, a spożywanie surowców przez mikroorganizmy spowoduje również, że woda straci swój nośnik i stanie się wolna.Dlatego przy terminowej redukcji wody podczas procesu wytwarzania nawozów, oprócz parowania powstającego w wyniku przewodzenia ciepła, obracanie surowca przez obracarkę spowoduje obowiązkową emisję pary wodnej.
5. Realizować specjalne wymagania procesu kompostowania.
Na przykład kruszenie surowców, nadawanie określonego kształtu stosowi surowców lub realizowanie ilościowego przemieszczania surowców itp.
Proces wytwarzania kompostu:
1. Obornik zwierzęcy i drobiowyi inne materiały, organiczne odpady z gospodarstw domowych, szlam itp. są wykorzystywane jako materiały bazowe nawozów, należy zwrócić uwagę na stosunek węgla do azotu (C/N): Ponieważ materiały kompostowe mają różne stosunki C/N, musimy użyć współczynnika C/N Stosunek N jest kontrolowany na poziomie 25~35, który lubi mikroorganizm, a fermentacja może przebiegać płynnie.Stosunek C/N gotowego kompostu wynosi zwykle 15~25.
2. Po dostosowaniu stosunku C/N można go mieszać i układać w stos.Sztuką w tym momencie jest dostosowanie ogólnej zawartości wilgoci w kompoście do 50-60% przed rozpoczęciem.Jeśli zawartość wody w oborniku zwierzęcym i drobiowym oraz innych materiałach, śmieciach domowych, szlamach itp. poniżej, aby uformować paski, a na środku umieścić obornik zwierzęcy i drobiowy oraz inne materiały, śmieci domowe, szlam itp. z dużą ilością wody, aby woda z góry mogła przesiąknąć na dno, a następnie zostać odwrócona .
3. Ułóż materiał podstawowy w paski na płaskiej powierzchni.Szerokość i wysokość stosu powinna być jak najbardziej równa szerokości roboczej i wysokości sprzętu, a konkretną długość należy obliczyć.Przerzucarki firmy TAGRM są wyposażone w zintegrowaną technologię podnoszenia hydraulicznego i hydraulicznego podnoszenia bębna, które mogą dostosować się do maksymalnego rozmiaru stosu.
4. Spryskaj podstawowe materiały nawozowe, takie jak stosy odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz inne materiały, śmieci domowe, szlam itp. Modyfikatorami fermentacji biologicznej.
5. Użyj maszyny do obracania kompostu, aby równomiernie wymieszać słomę, obornik zwierzęcy i drobiowy oraz inne materiały organiczne, śmieci domowe, szlam (zawartość wody powinna wynosić 50% -60%), czynnik bakteryjny fermentacji itp., i może być dezodorowany w ciągu 3-5 godzin., 16 godzin na podgrzanie do 50 stopni (około 122 stopni Fahrenheita), gdy temperatura osiągnie 55 stopni (około 131 stopni Fahrenheita), ponownie obróć hałdę, aby dodać tlen, a następnie zacznij mieszać, gdy temperatura materiału osiągnie 55 stopni aby osiągnąć jednolitą fermentację, Efekt zwiększenia tlenu i chłodzenia, a następnie powtarzać ten proces, aż do całkowitego rozkładu.
7. Ogólny proces zapłodnienia trwa 7-10 dni.Ze względu na różne klimaty w różnych miejscach całkowity rozkład materiału może zająć 10-15 dni.wysoka, zwiększona zawartość potasu.Powstaje sproszkowany nawóz organiczny.
Przewracanie kompostuoperacja:
1. Może być kontrolowany zarówno przez temperaturę, jak i zapach.Jeśli temperatura jest wyższa niż 70°C (około 158 stopni Fahrenheita), należy go obrócić, a jeśli wyczuwalny jest zapach amoniaku beztlenowego, należy go obrócić.
2. Podczas obracania stosu materiał wewnętrzny powinien być skierowany na zewnątrz, materiał zewnętrzny powinien być skierowany do wewnątrz, materiał górny powinien być skierowany w dół, a materiał dolny powinien być skierowany do góry.Zapewnia to pełną i równomierną fermentację materiału.